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    超聲波滾壓設備區別于傳統輥壓設備的原理及其優勢

     更新時間:2021-09-08  點擊量:1741
      超聲波滾壓設備是利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件表面進行每秒三萬次左右的高頻沖擊加工,從而獲得鏡面零件,并實現金屬表面改性強化的一種新型加工設備。
      
      滾壓設備利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結合的工作方式,對金屬零部件表面進行處理。通過加工工作頭沿工件表面法線方向施加一定幅度的超聲頻機械振動,在一定進給條件下,工作頭將靜壓力和超聲波沖擊振動傳遞到旋轉的機械零部件表面,產生沖擠作用而使金屬材料產生大幅度彈塑性變形。
      
      加工后,工件表面產生一定的彈性恢復,所產生的塑性流動將工件表面上的“谷”被“峰”填滿或部分填滿,從而大大降低表面粗糙度Ra至納米水平,并提高其表面的綜合性能指標。
      
      與傳統滾壓設備相比,超聲波滾壓設備的優點如下:
      
      1、在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果,Ra0.2以下。
      
      2、對工件作用力小,和正常車削一樣,為彈性力,不到滾壓力的10%,對機床無不良影響。
      
      3、產生表面強化層,強化層和材料內部是連續過渡,無剝離現象,對零件性能極非常有利。
      
      4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件。
      
      5、因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達到要求。
      
      超聲波滾壓設備不僅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可達0.2μm以內),更重要的是使零件的疲勞性能、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高。
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